ظروف پلاستیکی آشپزخانه با کیفیت این روزها به موضوع مهمی در صنعت پلاستیک تبدیل شده است چرا که این ظروف ارتباط مستقیمی با سلامت افراد دارد. به همین علت باید نکاتی جهت خرید ظروف پلاستیکی آشپزخانه با کیفیت را بدانید تا از سلامت خود و خانواده مراقبت کنید. اگر هم قصد دارید جزء تولیدکنندگان کالاهای پلاستیکی باشید باید با آزمایش های لازم جهت تعیین کیفیت ظروف یا لوازم پلاستیکی آشنا شوید. همچنین باید بدانید ظروف یا لوازم پلاستیکی با کیفیت با چه گرانولی ساخته می شوند؟ تا انتها با ما باشید.
به چه ظروف یا لوازم پلاستیکی می توان گفت با کیفیت؟ ظروف پلاستیکی ای را باکیفیت می نامیم که به نیازها و انتظارات تک تک مصرف کنندگان خود پاسخ دهد و رضایت نسبی همگان را به خود جلب کند و همچنین این ظروف نباید از مواد اولیه ی دست دوم تولید شده باشند. ظروف پلاستیکی آشپزخانه با کیفیت را می توان از شرکت ها و برندهای معتبر خریداری کرد که در گذشته امتحان خود را پس داده اند و به کیفیت کارهای آن ها اطمینان کامل دارید. این شرکت های سازنده ی محصولات پلاستیکی از یک سری آزمایشاتی جهت تعیین کیفیت محصول تولیدشده استفاده می کنند که در ادامه ی مقاله به آن خواهیم پرداخت.
اما شما به عنوان مصرف کننده نمی توانید تست هایی که در کارخانه ی تولید محصولات پلاستیکی انجام می شود را روی ظروف پیاده کنید و تنها راهی که می توانید با اطمینان ظروف پلاستیکی آشپزخانه با کیفیت خریداری کنید معتبر بودن برند و در نظر داشتن یک سری نکاتیست که هر خریداری می تواند آن ها را از روی ظروف تشخیص دهد. ما در این بخش از مقاله نکاتی را برای شما گردآوری کردیم که با بکارگیری آن ها می توانید ظروف باکیفیت تهیه و استفاده نمایید. از جمله:
• شست و شوی تمام نقاط ظروف پلاستیکی باید به راحتی امکان پذیر باشد و نقطه ای از ظرف نشسته باقی نماند که ایجاد آلودگی و میکروب نماید.
• درب ظروف پلاستیکی باید کاملاً کیپ و بسته باشد تا مانع ورود کوچک ترین هوا و گرد و غباری به مواد داخل ظرف شود. همچنین ظرف پلاستیکی باید قابلیت بسته شدن با کیفیت اول خود را پس از هر بار استفاده داشته باشد.
• باز و بسته کردن درب ظرف پلاستیکی نباید به سختی انجام شود و در عین حال که درب ظرف کاملاً کیپ و محکم بسته می شود، باید به راحتی نیز باز و بسته گردد.
• ظروفی که برای مصرف خاصی تولید می شوند باید ویژگی های مرتبط با مصرف خود را داشته باشند. ویژگی هایی مانند طول، عرض، دهانه، ضخامت، رنگ و ... باید با نوع محتویات آن هماهنگ باشد.
• یکی از مواردی که در ادامه ی مقاله نیز به آن خواهیم پرداخت میزان مقاومت ظروف پلاستیکی در برابر جابجایی در موقعیت های مختلف می باشد. ظروف نباید به راحتی بشکند و یا دچار تورفتگی شوند.
• مشخات ظروف پلاستیکی حتماً باید خوانا و غیرقابل پاک شدن روی ظرف حک شده باشد.
• موقع خرید ظروف پلاستیکی حتماً دقت کنید و ظرف را بو کنید. ظروف پلاستیکی که از مواد نو و درجه یک تولید شده باشند به هیچ وجه بوی نامطبوعی ندارند ولی ظروفی که از مواد بازیافتی و درجه دوم تولید می شوند بوی ماندگی و معمولاً بوی پلاستیک می دهند. این ظروف جهت مصرف مواد غذایی اصلاً مناسب نیستند.
• ظروف پلاستیکی باید از ضخامت خوبی نیز برخوردار باشند. ظروف پلاستیکی نازک و شکننده برای مصارف خوراکی و مخصوصاً بسته بندی مناسب نمی باشند و اصطلاحاً جز ظروف یک بار مصرف قرار می گیرند. همچنین باید ضخامت تمامی قسمت های آن یک اندازه باشد و یک دست باشد. این گونه نباشد که قسمت هایی از ظرف برآمدگی یا تورفتگی داشته باشند. این علامت ها نشان دهنده ی غیراستاندارد بودن ظرف پلاستیکی تولید شده است.
• ظروفی که قصد خرید آن را دارید بهتر است مات باشد چرا که هم کیفیت بهتری دارند و هم طول عمر بیشتری را نسبت به سایر ظروف دارند.
چرا باید کیفیت برای ما مهم باشد؟ به این علت که کیفیت رابطه مستقیمی با میزان مشتریان و همچنین اعتبار شما دارد. زمانی که تولیدکننده ای کالای بی کیفیت و یا مضری را تولید کند، قطعاً مشتریان و اعتبار خود را از دست خواهد داد و جایگاهی در بازار نخواهد داشت. البته بسیارند تولیدکنندگانی که محصولات بی کیفیت تولید می کنند و همچنان درآمد بالایی دارند اما بیشتر مشتریان این شرکت ها شامل اشخاص کم درآمد و ناآگاه می باشد. افرادی که طالب کالای با کیفیت و با دوام باشند سراغ تولیدکننده ی معتبر می روند. کیفیت ظروف یا لوازم پلاستیکی را می توان از این جهت نیز مهم دانست که امکان دارد این ظروف برای بسته بندی پلاستیکی محصولات مختلف اعم از مواد غذایی، آرایشی بهداشتی، دارویی و شیمایی و دیگر موارد مورد استفاده قرار گیرند. همچنین ممکن است محصولاتی مانند کارد و چنگال یکبار مصرف یا لیوان های یکبار مصرف، کاسه، ظروف پیرکسی و انواع بشقاب مد نظر باشد و همه ی این ها با سلامت افراد ارتباط تنگاتنگی دارند. شمایی که تولیدکننده هستید باید بدانید ممکن است یکی از مصرف کنندگان این کالاها از اعضای خانواده یا بستگان و یا دوستان نزدیک شما باشند. پس باید کالای مصرفی را به بهترین شکل و بالاترین کیفیت تولید کنید.
خرید گرانول درجه یک، گام اول در تولید محصولات پلاستیکی با دوام و کیفیت بالاست. دوام پلاست یکی از تولیدکنندگان انواع گرانول درجه یک جهت تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت در سطح کشور می باشد. اما برای این که یک محصول پلاستیکی با کیفیت تولید کنید چه کارهایی لازم است؟ در مقالات گذشته نحوه ی تولید ظروف پلاستیکی را به طور کامل توضیح دادیم اما در اینجا می خواهیم بدانیم چگونه می توانیم از کیفیت محصولی که تولید کردیم یا قصد داریم تولید کنیم اطمینان داشته باشیم؟ برای رسیدن به این اطمینان باید آزمایش هایی جهت تعیین کیفیت انجام گردد که این آزمایش ها در دو مرحله صورت می پذیرد:
1- آزمایش مواد اولیه پیش از تولید
2- آزمایش کالای پلاستیکی پس از تولید
برای ساخت یک محصول پلاستیکی با کیفیت باید از مواد اولیه با کیفیت نیز استفاده شود چرا که نوع و میزان کیفیت مواد اولیه و فرمول بکار رفته در آن ها جهت ترکیب مواد با هم، تأثیر مستقیمی روی محصول نهایی دارد. آزمایش ها و تست هایی جهت تعیین و تأیید کیفیت مواد اولیه برای تولید ظروف و یا لوازم پلاستیکی وجود دارد که در این بخش از مقاله به آن می پردازیم. عبارتند از:
محصولات پلاستیکی باید در برابر ترک خوردگی مقاوم باشند و با تست ESCR این موضوع مشخص می شود. تست ESCR مخفف Environmental Stress Crack Resistance و به معنای مقاومت به ترک در برابر عوامل محیطی خورنده می باشد. این تست برای پلی اتیلن هایی که چگالی بالایی دارند به کار برده می شود چرا که این پلیمرها توانایی مقاومت بالایی در برابر رشد آهسته ترک از خود نشان می دهند. پلی اتیلن با چگالی بالا یا همان HDPE که در مقالات گذشته درباره ی آن به طور کامل صحبت کردیم یک ماده ی کریستالی با چگالی بالاست. بعضی از پلی اتیلن ها نسبت به این تست مقاومت خوبی نشان می دهند و برخی دیگر خیر.
ESCR در واقع به مفهوم مقاومت پلیمر دارای ترک در برابر شکست در مجاورت با یک محیط مهاجم می باشد. این یک پارامتر حیاتی برای تخمین طول عمر پلاستیک است. برای فرمولاسیون های مختلف مورد بررسی قرار می‌گیرد تا بهترین فرمولاسیون برای ظروف پلاستیکی تعیین گردد. این تست می‌تواند یک تست پژوهشی شناخته شود. یکی از دلایل اساسی برای شکست ناگهانی ترموپلاستیک ها همین شاخص می‌باشد. به طور کلی ESCR تعداد ساعاتی است که 50 درصد از نمونه ها ترک های تنشی را نشان می‌دهند. در ظروف پلاستیکی بسته بندی موضوع ترک بسیار اهمیت دارد. چرا که این ظروف برای بسته بندی رنج وسیعی از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند مانند مواد شوینده، انواع روغن ها. در نتیجه باید مقاومت لازم را داشته باشند تا دچار ترک خوردگی نشوند.
یکی از کارهایی که قبل از ساخت محصولات پلاستیکی باید انجام شود، خارج کردن رطوبت از مواد اولیه است. در واقع دسیکاتور با جذب رطوبت مواد اولیه باعث می شود وزن مواد تثبیت شود و برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت آماده شوند. اما باید بدانیم دسیکاتور چگونه کار می کند؟
Desiccators دستگاهیست به شکل قابلمه و از جنس پیرکس می باشد و اساس کار آن خارج کردن رطوبت از ماده یا برخی محصولات پلاستیکی است. این وسیله دارای دو بخش است. در بخش پایینی آن موادی که به عنوان جاذب رطوبت هستند (مانند سیلیکاژل)، قرار می گیرند. در بخش بالایی که دارای یک صفحه است که نمونه یا مواد اولیه قرار می گیرد. نمونه هایی که باید دور از رطوبت نگه داری شوند و یا نمونه هایی که گرم هستند و به دور از رطوبت باید خشک شوند داخل آن قرار می گیرند. مواد جاذب رطوبت در این وسیله به غیر از سیلیکاژل می تواند موادی مانند اسید سولفوریک غلیظ، کلرید کلسیم بدون آب و فسفر پنتا اکسید و یا بازی قوی هیدروکسید سدیم باشد. این مواد هر بار که در دستگاه باز می شود مدت زمان کمی در مقابل رطوبت هوا قرار می گیرند و کمی مرطوب می شوند. به همین دلیل این وسیله برای نگه داری موادی که به سرعت با رطوبت جو واکنش می دهند، مانند فلزات قلیایی نمی تواند گزینه مناسبی باشد. از طرفی باید در نظر داشته باشید که مواد جاذب رطوبت در این دستگاه نیز از رطوبت اشباع می شوند و این اتفاق با تغییر رنگ این دانه ها بوجود می آید.
برای تولید هر محصولی با هر جنسی باید یک سری استاندارد در نظر گرفته شود تا محصولات نهایی کیفیت مطلوب را داشته باشند. برای تولید محصولات پلاستیکی نیز باید مواد اولیه به گونه باشند که میزان خاکستر به کار رفته در آن ها بسیار پایین باشد. همچنین طبق اصول بهداشتی برای صنایع مختلف نظیر آرایشی بهداشتی و غذایی درصد خاکستر باید کمتر از مقادیری مشخص باشد. اما برای این که میزان خاکستر موجود در مواد اولیه را بسنجند و میزان ناخالصی مواد را مشخص کنند باید درصد خاکستر مواد اولیه را اندازه بگیرند. برای مشخص شدن درصد خاکستر مواد اولیه، از کوره الکتریکی استفاده می‌شود. پلی اتیلن یک ماده آلی است در نتیجه باید در دماهای بالا (500-600 درجه سانتی گراد) کاملاً بخار شود و موادی باقی نماند. با بهره گیری از کوره الکتریکی این دمای بالا به مواد اولیه اعمال می‌شود. مواد باقی مانده مواد معدنی هستند که میزان ناخالصی را مشخص می کنند. هرچه میزان ناخالصی کمتر، کیفیت نهایی بالاتر است.
این شاخص به‌نوعی نشان دهنده بزرگی دانسیته مولکول پلیمری و در نهایت روانی مذاب پلیمری در شرایط آزمایشگاهی است. تست شاخص جریان مذاب یا MFI اندازه گیری میزان وزن پلیمری است که از روزنه ای با اندازه مشخص در دمای مشخص و همچنین با وزنه ای مشخص، در زمان 10 دقیقه خارج می شود. این شاخص برحسب گرم بر 10 دقیقه بیان می شود. تست شاخص جریان مذاب عموماً به منظور شناسایی گرانول های اولیه ای که به کارخانه تولید کننده ظروف پلاستیکی می آید، انجام می شود. میزان روان بودن مذاب از این آزمایش بدست می آید و برمبنای برگه های مشخصه های فنی مواد (datasheets) مشخص می شود که آیا مقادیر مناسب هستند یا خیر. می دانیم که ویسکوزیته در هر ماده ای به نیروی اعمال شده بستگی دارد. در شرایط آزمایش MFI سرعت جریان مذاب با ویسکوزیته مذاب نسبت عکس دارد.
ظروف پلاستیکی آشپزخانه با کیفیت باید یک سری استانداردهایی را داشته باشند تا بتوان از آن ها در مصارف غذایی استفاده کرد. ظروف پلاستیکی به روش های مختلفی از جمله بادی، تزریقی تولید می گردند. اما این که همه ی این ظروف کیفیت لازم جهت استفاده در مصارف بسته بندی و خوارکی را دارد یا مناسب استفاده در شرایط مختلف هستند یا خیر باید در کارخانه ی محل تولید یک سری تست ها و آزمایش هایی روی آن ها صورت گیرد تا تولید کننده با اطمینان خاطر محصول خود را با درج نوع مواد و نوع مصرف بر روی کالا، به بازار عرضه کند. این آزمایش ها عبارتند از:
در این روش که به آن تست مطابقت رنگ ظروف پلاستیکی می گویند از دستگاه تطابق رنگ استفاده می گردد. به این صورت که نورهایی از یک لامپ در داخل دستگاه با طول موج های مختلف به نمونه ها تابانده می شود. رنگ نمونه تولیدی در خط تولید ظروف پلاستیکی و نمونه شاهد مقایسه می شود تا از یکسان بودن آن ها در شرایط روشنایی متفاوت که دستگاه ارائه می دهد اطمینان حاصل گردد.
تست مقاومت در برابر دما یکی دیگر از آزمایش هاییست که محصول تولید شده نهایی باید از آن سربلند بیرون بیاید تا به بازار عرضه گردد. این تست برای بررسی ویژگی های مختلف فیزیکی ظروف پلاستیکی، فرم و همچنین برای شبیه سازی محیط هایی که دماهای مختلفی دارند استفاده می‌شود. همانطور که می دانید پلاستیک در برابر دما واکنش نشان می دهد و این واکنش بسته به نوع مواد اولیه بکار رفته و روش تولیدی متفاوت است. مثلاً یک لیوان یک بار مصرف شفاف در برابر آب جوش مقاومت بسیار کمتری را نسبت به ظروف پلاستیکی مخصوص بسته بندی از خود نشان می دهد. ظروف تا دمای 100 درجه مورد بررسی قرار می گیرند و نتیجه نهایی مشخص کننده ی کیفیت محصول می باشد.
ظروف بزرگ و حجیم مانند انواع گالن ها که جهت بسته بندی بسیاری از مواد شیمیایی استفاده می شوند معمولاً توسط ماشین های حمل و نقل جاده ای جابجا می شوند. این ظروف پلاستیکی باید مقاومت لازم جهت جابجایی جاده ای را داشته باشند و این تست به این منظور انجام می گردد.
همانطور که در قسمت قبل گفتیم بسیاری از ظروف بزرگ و حجیم پس از پر شدن توسط ماشین های حمل و نقل جابجا می شوند و باید مقاومت بالایی جهت جابجایی های طولانی مدت و با تکان های زیاد را داشته باشند. اما یکی دیگر از ویژگی هایی که باید ظروف پلاستیکی حجیم مانند گالن ها از خود نشان دهند خاصیت تحمل میزان ضربه است. در این روش معمولا ظروف پلاستیکی بسته بندی با آب پر می‌شوند، ظرف تا ارتفاع مشخصی توسط دستگاه مخصوص بالا برده می‌شود و سپس رها می گردد. در این تست مشخص می‌شود که بسته بندی مورد نظر چه تعداد ضربه را می تواند تحمل کند. تست پرتاپ برای ارزیابی نحوه واکنش ظروف بسته بندی پلاستیکی و محتویات آن به انواع جابه جایی ها و سقوط آزاد که ممکن است در حمل و نقل به وجود آید.
ظروف پلاستیکی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند بعضاً ممکن است موادی داخل آن ها ریخته شود که این مواد طی فرآیندهایی یا حتی به طور عادی تولید گاز نماید. ظرف پلاستیکی باید توانایی تحمل فشاری که از درون به آن وارد می گردد را داشته باشد. در این آزمایش ظرف مورد نظر را در فشارهای مختلف باد می کنند و میزان تحمل فشار ظرف بسته بندی پلاستیکی را اندازه گیری می کنند. در بسیاری از مواقع فشاری که به ظروف پلاستیکی وارد می شود از بیرون ظرف می باشد و محصول پلاستیکی تولید شده باید یک میزان مقاومت مشخص و بالایی را نسبت به فشرده شدن از خود نشان دهد. تست مقاومت به فشار یا BCT مشخص می کند که ظرف بسته بندی پلاستیکی چه نیرویی برحسب نیوتون را می تواند تحمل کند. این فشار به وسیله ی دستگاه مخصوصی به ظرف وارد می گردد.
شرکت های مختلف برای باز و بسته شدن درب بسته بندی محصولاتشان استاندارد مشخصی برای گشتاور دارند. برای بررسی اینکه باز و بسته شدن درب ظروف پلاستیکی مد نظر به همان میزان گشتاور لازم داشته باشند از ماشین گشتاورسنج استفاده می شود. این دستگاه میزان گشتاور باز و بسته شدن درب را برحسب واحد نیوتون متر اندازه‌گیری می کند.
برای تولید ظروف یا لوازم پلاستیکی از گرانول استفاده می شود که در مقالات گذشته در این خصوص به طور کامل صحبت کردیم. اما این که از چه گرانولی برای تولید آن ها استفاده می گردد باید گفت بسته به نوع محصول تولیدی، نوع گرانول متفاوت است. ممکن است در برخی موارد از گرانول پلی اتیلن سبک و در برخی موارد از پلی اتیلن سنگین و یا پلی پروپیلن استفاده گردد. البته این موضوع بسیار حائز اهمیت است و زمانی که می خواهید ظروف پلاستیکی خریداری کنید حتماً به مشخصات آن دقت کنید تا مطمئن شوید ظرفی که می خرید از گرانول مناسب استفاده کرده باشد.
زمانی که قرار است یک محصول پلاستیکی تولید شود نیاز به یک سری مواد اولیه می باشد. این مواد اولیه که در مقالات قبلی گفته شد به شکل گرانول در آمده و آماده ی ذوب و تشکیل محصول جدید می دهند. در مقالات گذشته در خصوص گرانول و روش تولید آن صحبت کردیم. دوام پلاست یکی از برترین تولیدکنندگان انواع گرانول در سطح کشور است و آماده ی دریافت سفارش و ارائه ی هرگونه راهنمایی و مشاوره در زمینه خرید گرانول به شما مشتریان گرامی می باشد.
همانطور که گفته شد دوام پلاست از جمله تولیدکنندگان گرانول در کل کشور می باشد. این شرکت از دیرباز تاکنون همواره آماده ی ارائه ی خدمات و محصولات مورد نیاز مشتریان خود می باشد. شما می توانید جهت برقراری ارتباط با دوام پلاست و دریافت لیست قیمت گرانول از مشاوران و متخصصان ما و سفارش گرانول با کیفیت با شماره های درج شده در پایین تماس حاصل نمایید.
تولیدکنندگان ظروف پلاستیکی با کیفیت باید یک سری نکات و استانداردهایی را در زمان تولید رعایت کنند تا محصول با کیفیتی را به مشتریان خود عرضه نمایند. مهم ترین و اصلی ترین نکته در زمان تولید ظروف پلاستیکی، استفاده از مواد اولیه درجه یک و با کیفیت است که برای این منظور باید از گرانول های با کیفیت استفاده کرد. دوام پلاست تولید کننده ی انواع گرانول به طور گسترده و با رنگ های متنوع در سطح کشور می باشد.
هر گونه استفاده تجاری و ابزاری از این وب سایت به هر نحو با کسب اجازه از مدیریت وب سایت امکان پذیر است و در صورت نقض آن، این مسأله مورد پیگیرد قرار خواهد گرفت.
