متاسفانه محصولی یافت نشد
امروزه گرانول‌های پلیمری کاربرد بسیار گسترده‌ای در زندگی انسان دارند. قبل از شروع بهتر است به این نکته اشاره شود که گرانول، نوع خاصی از پلیمر نیست، بلکه شکل خاصی از پلیمر است. یکی از روش‌های مهم و رایج در تولید محصولات پلاستیکی مانند سطل، سبد و ... روش قالبگیری تزریقی است. منظور از گرانول تزریقی درواقع گرید های مختلف مواد پلیمری است که در فرایند تزریق پلاستیک به شکل گرانول مورداستفاده قرار می‌گیرند و به دو روش رشته ای و خشک تولید می‌گردند.
همان‌طور که گفته شد گرانول را می‌توان شکل خاصی از مواد پلیمری دانست که توسط دستگاه گرانول ساز در اشکال مختلفی مانند ساچمه‌ای، کروی شکل، گلوله ای و … تولید می‌شوند.
در صنعت تزریق پلاستیک، گرانول تزریقی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
گرانول شکل خاصی از پلیمر است. درواقع طی فرایندی مواد پلاستیکی به قطعات کوچک‌تری تقسیم شده، ذوب می‌شوند و در صنعت تزریق پلاستیک به‌عنوان مواد اولیه به شکل‌های مختلف که نوع رایج آن ساچمه ایست درمی‌آیند.
این فرایند در دستگاه‌های مخصوص ذوب پلاستیک که اکسترودر نام دارد انجام می‌شود. اکسترودر یا گرانول ساز پلاستیک و پلیمر ذوب‌شده را به شکل‌های متفاوتی درآورده و استخراج می‌کند. در عملیات گرانول سازی، ضایعات پلاستیکی با شمایل نامنظم و ناهمگون به شکل‌های منظم و همگون تبدیل می‌شوند.
همان‌طور که پیش‌تر نیز گفته شد گرانول‌ها در اشکال مختلفی چون رشته‌ای و ساچمه‌ای تولید می‌شوند که هرکدام روش تولید خاصی دارند.
در حال حاضر یکی از پرکاربردترین موارد استفاده در صنایع پلاستیک گرانول ها می‌باشند که یکی از مهم‌ترین انواع این گرانول‌ها، گرانول های تزریقی هستند که بیشتر در صنعت تزریق پلاستیک از آن‌ها استفاده می‌شود.
در صنعت پلاستیک و دستگاه‌های موجود در آن، محدودیتی وجود دارد که باعث می‌شود امکان استفاده از هر پلاستیکی با هر شکل و شمایلی در آن‌ها وجود نداشته باشد. درواقع ورودی این دستگاه‌ها ایجاب می‌کند که گرانول ها به شکل ساچمه‌ای مصرف شوند؛ و این امر موجب شد که استفاده از گرانول های تزریقی در این صنعت بسیار فراگیر شود چراکه شکل این گرانول ها امکان استفاده از آن‌ها برای صنایع تزریقی را بسیار راحت و امکان‌پذیر کرده است.
نحوه‌ی عملکرد دستگاه گرانول ساز را بررسی کردیم، حال می‌خواهیم بدانیم این عمل به چه روش‌هایی انجام می‌شود؟ عمدتاً دو روش برای تولید این ماده در صنعت وجود دارد:
در این روش که به‌دقت و استفاده از دستگاه مخصوص اکسترودر نیاز دارد پس از ذوب پلاستیک گرانول های تولیدشده در لحظه با استفاده از تیغه‌های تیز و سریع این دستگاه، خرد شده و با مکنده جمع می‌شوند. این روش در تولید گرانول های تزریقی بسیار سریع است.
روش دوم تولید گرانول به روش تولید رشته‌ای معروف است. در این دستگاه‌ها خبری از تیغه‌های سریع و برش نیست. در این روش پس از ذوب کردن پلیمرها، به استخر آب انتقال داده شده و در استخر سرد می‌شوند. سپس آن‌ها را خرد کرده و برای استفاده در صنایع پلاستیک‌های تزریقی عرضه می‌کنند.
گرانول تزریقی انواع مختلفی در صنعت پلاستیک دارد؛ که تفاوت آن‌ها بیشتر در ساختار آن‌هاست. ساختاری که تعیین‌کننده‌ی کاربرد این مواد در صنعت است. به همین دلیل کاربران و تولیدکنندگان صنایع پلاستیکی بهتر است با انواع این مواد آشنا شده تا راحت‌تر و با آگاهی بیشتری از آن استفاده کنند. در ادامه به معرفی انواع این گرانول ها خواهیم پرداخت.
گرانول پلی اتیلن تزریقی، گرانول پلی پروپیلن تزریقی، پلی استایرن، آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) و نایلون را می‌توان مهم‌ترین موادی دانست که با روش تزریقی به محصولات متنوع پلاستیکی تبدیل می‌شوند. در ادامه، به بررسی هر یک از این مواد می‌پردازیم.
می‌توان گفت یکی از پرکاربردترین انواع گرانول تزریقی که در حال حاضر در بازار تولید می‌گردد، گرانول پلی اتیلن است. این گرانول هم از پودر درجه‌یک پلی اتیلن تهیه می‌شود که کیفیتی بسیار بالا به همراه هزینه‌ی بالا دارد و هم از مواد بازیافتی تهیه می‌شود که خواصی متفاوت با نوع درجه‌یک آن دارد اما مزیت آن قیمت مناسب‌تر و پایین‌تر آن است. از گرانول بازیافتی معمولاً در مواردی که حساسیت پایین‌تری دارند استفاده می‌شود.
کاربردهای پلی اتیلن
یکی دیگر از انواع مواد تزریقی پرکاربرد پلی استایرن است. از پلی استایرن ها بیشتر در صنعت بسته‌بندی و لوازم‌خانگی استفاده می‌شود. از معایب پلی استایرن، می‌توان به خواص مکانیکی ضعیف آن اشاره نمود از این ماده در صنایع خاصی استفاده می‌شود.
از ویژگی‌های مهم گرانول پلی پروپیلن (PP) آن است که به‌راحتی به هر شکل موردنظری می‌توان آن را تبدیل کرد؛ و همین مورد، دلیلی بر استفاده‌ی بسیار آن در صنعت می‌باشد. قیمت مناسب و وزن سبک آن نیز از دیگر مزیت‌های این گرانول محسوب می‌شود.
پلی کربنات را می‌توان نوعی پلیمر شفاف معرفی کرد برای ساخت وسایل گوناگون به روش تزریقی استفاده می‌شود. شفافیت و امکان انتقال نور مهم‌ترین ویژگی منحصربه‌فرد پلی کربنات محسوب می‌شود که کاربردهای خاصی برای این ماده فراهم می‌کند. از نقص‌های این گرانول می‌توان به استعداد ترک‌خوردگی بالا در برابر ضربه اشاره کرد.
گرانول بادی یکی دیگر از انواع گرانول های تزریقی پرکاربرد محسوب می‌شود. این گرانول در رنگ‌های مختلف و البته بی‌رنگ که بهترین نوع آن است تولید می‌شود.
برای آشنایی بیشتر با گرانول بادی و انواع آن می‌توانید به مقاله‌ی گرانول بادی دوام پلاست مراجعه نمایید.
گرانول های تزریقی از پرکاربردترین مواد اولیه برای صنایع پلاستیک‌سازی به شمار می‌روند. کاربران این صنایع باید نسبت به کیفیتی که از محصول نهایی انتظار دارند آگاهی خود را از انواع این مواد بالاتر برده تا نتیجه‌ی بهتری را دریافت نمایند
هر گونه استفاده تجاری و ابزاری از این وب سایت به هر نحو با کسب اجازه از مدیریت وب سایت امکان پذیر است و در صورت نقض آن، این مسأله مورد پیگیرد قرار خواهد گرفت.